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珠三角外貿(mào)企業(yè)有單不接:做得越大虧得越多
DQZHAN訊：珠三角外貿(mào)企業(yè)有單不接:做得越大虧得越多
剛剛結(jié)束的第114屆廣交會，無論交易量還是采購人數(shù)，都出現(xiàn)了不同程度的下滑。而近日一份針對珠三角一千多家中小外貿(mào)企業(yè)所做的調(diào)研報告顯示，在珠三角地區(qū)一千多家中小微外貿(mào)企業(yè)中，有20.09%的企業(yè)存在因?yàn)閰R率波動而推掉訂單的現(xiàn)象。2013年以來，企業(yè)平均推掉的訂單額達(dá)到57.8萬美元。

　　《華夏時報》記者近期對珠三角外貿(mào)企業(yè)走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有單不接的背后，是代工企業(yè)不斷被壓縮的利潤。如今制造企業(yè)大都正處在轉(zhuǎn)型升級的陣痛期，企業(yè)將注意力全部集中于壓縮成本、打造品牌和拓寬銷售渠道。

　　但是，這場以政府為主導(dǎo)的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級正遭遇瓶頸。要完成制造業(yè)的蛻變，在多位企業(yè)人士看來，還需要進(jìn)一步改革。而目前的升級僅停留在一些技巧和手段上，真正的技術(shù)**則由于缺乏政策保障而裹足不前，企業(yè)都期待著能真正提升企業(yè)轉(zhuǎn)型升級積極性的政策出臺。

　　小步升級

　　珠三角企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級在深圳華強(qiáng)(股吧)北、東門商圈等地已經(jīng)開始顯現(xiàn)。

　　據(jù)深圳寶安區(qū)松崗街道經(jīng)濟(jì)科技辦專門負(fù)責(zé)為企業(yè)服務(wù)的蔡主任了解，很多外貿(mào)企業(yè)出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷后，一邊繼續(xù)做代工，一邊開始做自己的牌子入駐國內(nèi)商場專柜，有的還在淘寶網(wǎng)上打造自己的品牌。

　　位于寶安石巖的維珍妮服裝企業(yè)，此前專為國際內(nèi)衣**品牌“維多利亞的秘密”代工，在掌握技術(shù)后，從去年開始在國內(nèi)打造自己的品牌，在大型商場開設(shè)專賣店。該公司員工羅小姐告訴本報記者，同樣質(zhì)量的一款內(nèi)衣，國外品牌要比國內(nèi)品牌貴上五六百元，二者品牌附加值相距甚遠(yuǎn)。

　　廣州煒業(yè)皮具有限公司總經(jīng)理劉文虎近期主要依靠壓縮成本改善企業(yè)環(huán)境。據(jù)他介紹，皮具行業(yè)毛利潤從三年前的百分之五六十，下降至目前的百分之二三十，原來的利潤高主要在于人工成本、原材料、物流流通成本都較低，而現(xiàn)在成本上漲，賣價又提不上去，企業(yè)沒辦法做到技術(shù)升級，必須依賴人工。

　　“我們有同行轉(zhuǎn)移到越南生產(chǎn)，利潤可以回歸到百分之五六十，主要是因?yàn)槟沁厔趧恿Τ杀镜汀?rdquo;劉文虎說。同珠三角很多企業(yè)一樣，他們開始從自己生產(chǎn)轉(zhuǎn)向重點(diǎn)接單，然后組織原材料，再分包給一些小廠來做。因?yàn)橄鄬Χ?，小廠的管理成本、場地租金成本，以及生產(chǎn)成本都比大廠要低得多。

　　如今，在觀瀾富士康工廠內(nèi)，便駐扎著各類中小工廠，富士康接單后，為了縮減成本，再分包給成本更低的小企業(yè)。

　　人工成本、原材料上漲以及人民幣升值這三重因素，是目前代工業(yè)和外貿(mào)企業(yè)面臨的普遍問題。

　　記者采訪多家制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)，以代工為主的制造業(yè)，主要通過壓縮成本、打造品牌，以及拓寬銷售渠道等小步升級的方式，而自己生產(chǎn)零部件的制造企業(yè)，則努力通過技術(shù)升級來提升產(chǎn)品附加值。

　　廣東順德順炎新材料有限公司由此前的佛山市順德區(qū)順炎塑料有限公司改造而來，老板傅曼華正在通過改變管理方式提升效益，讓員工享有公司內(nèi)部股份，參與企業(yè)分紅，提高員工待遇，這明顯提高了公司的生產(chǎn)效率。在塑料生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)上，有些產(chǎn)品在國際上獲獎后，還可以提高產(chǎn)品的附加值和銷售價格。

　　“提高產(chǎn)品技術(shù)含量和性能，做**產(chǎn)品，做很多同行暫時做不出來的東西，這樣企業(yè)就會有定價權(quán)，利潤自然水漲船高。”傅曼華稱。

　　漫長陣痛期

　　在剛剛結(jié)束的秋季廣交會上，二期廣東省出口成交1.2億美元，較上屆下降4.1%。這對正處于轉(zhuǎn)型升級階段的中國制造業(yè)而言，外貿(mào)減少似乎并不奇怪。

　　寶安觀瀾意恒昌制衣廠邱廠長告訴記者，現(xiàn)在客戶都會拿東南亞一些國家的價格做對比，很顯然，越南、泰國的人工成本要比中國低。

　　“在那邊工人一個月的工資還不到一千元。”在越南VTC集團(tuán)工作的陳俊協(xié)告訴記者，經(jīng)常能從越南當(dāng)?shù)匦侣劺锟吹街袊髽I(yè)赴越南投資工廠的報道。

　　如今，中國制造業(yè)已進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級陣痛期。多數(shù)受訪企業(yè)向本報記者反映，對資本金不足的大部分中小企業(yè)(股吧)而言，研發(fā)投入太大，小企業(yè)缺乏實(shí)力升級技術(shù)，眼下只能先從細(xì)微改進(jìn)開始，升級不可能一步到位。

　　蔡主任告訴記者，過去由于外貿(mào)太好賺錢，企業(yè)不愿意花精力去打造品牌，但近年來外貿(mào)變差后，轉(zhuǎn)內(nèi)銷競爭壓力太大，市場對品牌的認(rèn)可度越來越高。

　　但是打造自己品牌談何容易。一個皮包出廠價三四百，而到了商場可以賣到三四千元，劉文虎深知這就是品牌的價值。但是他卻沒勇氣拿出幾千萬來投入這個無底洞。“要找商場店面，要打廣告宣傳，沒有四五百萬別想起步，后續(xù)還將不斷投入，但還不知何時才有回報。我還不如拿著這些錢去投資房產(chǎn)、商鋪。”據(jù)悉，深圳很多企業(yè)在關(guān)閉工廠后，轉(zhuǎn)型到娛樂業(yè)、餐飲業(yè)、高爾夫球場等第三產(chǎn)業(yè)上。

　　據(jù)蔡主任所知，有個生產(chǎn)沙發(fā)的外貿(mào)企業(yè)，產(chǎn)品售價都在兩三萬元左右，去年這家企業(yè)在深圳世紀(jì)中心租了店鋪，月租10萬，目前雖然還在堅持虧損做品牌，但不知道能堅持多久。

　　但也不乏成功者。寶安觀瀾意恒昌制衣廠邱廠長告訴記者，他們廠的一個同事出來單干后，*初虧了將近一千萬，但他并沒有放棄，而是花百萬年薪從韓國重金聘請兩個設(shè)計師，專做韓版衣服，然后又花費(fèi)三四百萬元請模特、做宣傳，如今他**單就接到兩百個客戶加盟。

　　但是邱廠長還在堅持做代工，“目前市場不景氣，轉(zhuǎn)型很難生存，大規(guī)模投入又太冒險，轉(zhuǎn)型確實(shí)需要壯士斷腕的魄力和膽子，以及足夠的資本支撐。”他說。

　　“現(xiàn)在只能繼續(xù)做原來的老客戶，不接新單，更不敢接大單。”邱廠長說，做得越大虧得越多。

　　深圳珈偉光伏照明副總裁彭欽文告訴記者，公司上市之后一直在提升研發(fā)**能力，尤其是電子行業(yè)，如逆水行舟不進(jìn)則退。但任何一個企業(yè)轉(zhuǎn)型都有個長期的過程，前期很難賺錢，挺不過去的被淘汰了，挺過去的則能占據(jù)一定份額。

　　蔡主任坦言，珠三角地區(qū)都鼓勵將生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)移出去，而將研發(fā)和**制造業(yè)留下來，這必然是個優(yōu)勝劣汰的過程。

　　期待進(jìn)一步政策

　　廣東省社科院中小企業(yè)(股吧)競爭力研究中心主任丁力對本報記者表示，目前企業(yè)處在陣痛期，生存空間已不大，想要進(jìn)一步發(fā)展，阻力在于政府管得太多。“轉(zhuǎn)型升級并非政府引導(dǎo)能夠解決，關(guān)鍵要靠市場競爭，但目前存在很多不透明和不公平的問題，轉(zhuǎn)型尚缺乏良好的環(huán)境。”

　　雖然日前國務(wù)院推出的商事主體改革，有效激發(fā)了民間創(chuàng)業(yè)的積極性，而外貿(mào)“國六條”實(shí)施以來，為企業(yè)節(jié)省了商檢費(fèi)用，加快了出口速度。但是在多位企業(yè)老板看來，這些規(guī)則改變還無法解決根本問題。

　　一達(dá)通的調(diào)研報告顯示，目前外向型中小微企業(yè)的信用付款方式依然缺失較大，導(dǎo)致中小微外貿(mào)企業(yè)流失了大量的大額訂單。有33.22%的企業(yè)存在“因?yàn)橹Ц斗绞讲荒苓_(dá)成一致而丟失訂單”的現(xiàn)象，超過七成的企業(yè)存在資金缺口，其平均每月缺口額達(dá)到67.55萬元人民幣。

　　更加嚴(yán)峻的是，接近三成的企業(yè)在總體訂單尚未有明顯增長的條件下，資金缺口依然呈現(xiàn)擴(kuò)大的趨勢。多個企業(yè)提出，有效融資服務(wù)對于中小微外貿(mào)企業(yè)未來一段時間至關(guān)重要，有接近一半的企業(yè)明確表示需要持續(xù)性融資，其融資的主要目的為生產(chǎn)設(shè)備更新、新產(chǎn)品基數(shù)研發(fā)、原材料備貨和市場營銷推廣。

　　此外，美富精密制造深圳有限公司廠長張問佩告訴記者，公司在國外的銷售額今年已經(jīng)下降30%-40%，而國內(nèi)市場則剛剛開發(fā)，公司沒有動力自己做研發(fā)的一個重要原因是，國內(nèi)沒有產(chǎn)權(quán)制度保護(hù)，留不住人才。

　　另一個LED制造企業(yè)劉老板也認(rèn)為，中國盜版太厲害，導(dǎo)致大家都不愿意花工夫去研究，而與國企央企的項(xiàng)目合作，又太過繁瑣，迫切需要改革制度。

　　事實(shí)上，企業(yè)從低端向**轉(zhuǎn)型，歐美、日韓都有過同樣的歷程。但丁力認(rèn)為，由于體制存在差異，中國面臨的困局更大。“很多項(xiàng)目背后都有權(quán)力在支持，企業(yè)想的不是**，而是怎樣跟官員搞好關(guān)系，如何減稅、減租金，拿補(bǔ)貼。”

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