DQZHAN技術訊：發(fā)電機電氣試驗調(diào)試程序和方法
1發(fā)電機一般檢查
確認發(fā)電機本體完好與設計一致，清潔，無異物，按安裝標準完成全部安裝。工作范圍沒有與試驗無關的人員，溫度*好在5-40度，濕度不大于80%。
2定子直流電阻測試
使用直流電阻測試儀，測量發(fā)電機定子的各相直流電阻，。
試驗步驟：將測試線接與繞組UV測量，依次測量UW、VW測量結(jié)果符合試驗技術要求，對于中性點引出的電機可分相測試（U1U2、VIV2、W1W2）。
試驗要求：試驗時電橋接線必須標準、牢靠，繞組兩端的夾子必須接觸良好，減少不必要的誤差，保證測量精度。
試驗技術要求：各相繞組阻值相互差別不應超過其*小值，與產(chǎn)品出廠時測得的數(shù)據(jù)換算至同溫度下的數(shù)據(jù)比較，其相對變化也不應大于2%，有廠家要求時應與出廠數(shù)據(jù)比較，換算到同一溫度其相互差別不應大于2%。
3接地連續(xù)性測量
用接地引下線電阻測試儀測量發(fā)電機本體、盤柜和設計接地點之間阻值，試驗時接線的夾子必須與設備接觸良好，測量值應滿足設計或符合規(guī)程要求不大于0.05Ω。
4定子絕緣電阻和吸收比測量或極化指數(shù)
測量絕緣電阻時，將兆歐表的“E”端接外殼部分；“L”端接被試繞組讀取15s、60s、600s絕緣電阻值，一相測試時其余繞組必須短接并可靠接地。兆歐表的接線也必須嚴格按照說明書，測量線和接地線不能接反，試驗數(shù)據(jù)符合廠家要求
5 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻
在冷狀態(tài)下進行，將轉(zhuǎn)子繞組引出線短接，測量繞組和大軸的絕緣電阻。表面溫度與周圍空氣溫度只差應在±3°的范圍內(nèi)，測量數(shù)值與產(chǎn)品出廠數(shù)值換算至同一溫度下的數(shù)值比較，其差值不應超過2%。
6轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻
1)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值不宜低于0.5M。
2）水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組使用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不應低于5000Ω。
3）廠家有數(shù)據(jù)或其他要求時按廠家要求進行
4）轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
隱極式轉(zhuǎn)子繞組可以不進行交流耐壓試驗，可采用2500V兆歐表測量絕緣電阻來代替。
7勵端軸承和油密封對地絕緣電阻
使用500V兆歐表進行測量，其阻值應不小于1M。
8測溫元件直流電阻和絕緣電阻
用250V兆歐表測量埋入式測溫計的絕緣電阻是否良好；核對測溫計指示值，應無異常。絕緣電阻不小于1M,直流電阻符合廠家要求。
9轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗和功率損耗
9.1穿轉(zhuǎn)子前試驗，按試驗接線圖接線，測量轉(zhuǎn)子繞組膛外交流阻抗和功率損耗。采用外施加電壓注入轉(zhuǎn)子繞組，測量回路電流I和功率P，計算交流阻抗Z，Z值和P值應與原始數(shù)據(jù)無明顯差別。試驗時轉(zhuǎn)子本體應距有鋼筋的地面0.3m以上，距其他鐵磁物質(zhì)0.5m以上。
9.2穿轉(zhuǎn)子后試驗，按試驗接線圖接線，測量轉(zhuǎn)子繞組膛外交流阻抗和功率損耗，試驗標準，采用外施加電壓注入轉(zhuǎn)子繞組，測量回路電流I和功率P，計算交流阻抗Z，Z值和P值應與原始數(shù)據(jù)無明顯差別。
9.3試驗時施加電壓的峰值不應超過額定勵磁電壓值。
10耐壓試驗
10.1發(fā)電機直流耐壓和泄漏電流試驗（定子繞組在不通水情況下進行）
a) 試驗電壓：試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍。
b) 試驗方法及要求：直流耐壓試驗分相進行，一相試驗時，另外兩相短接接地，且測量用的熱電阻也要短接接地。直流耐壓試驗按每級0.5倍額定電壓分階段升高,每階段停留1min，讀取泄漏電流值，試驗后用放**充分放電。依次測其余兩相。如果用成套直流高壓發(fā)生器，則按設備說明書使用。對于匯水管死接地的電機，現(xiàn)場不進行此試驗項目
c) 在規(guī)定的試驗電壓下，泄漏電流應符合下列規(guī)定：
◇各相泄漏電流的差別不應大于*小值的100%，當*大泄漏電流在20μA以下，根據(jù)絕緣電阻值和交流耐壓試驗結(jié)果綜合判斷為良好時，各相間差值可不考慮。
◇泄漏電流不應隨時間延長而增大。
◇當不符合上述規(guī)定之一時，應找出原因，并將其消除。
d) 試驗注意事項：泄漏電流隨電壓不成比例地顯著增長時，應及時分析解決。試驗前后分別測試定子繞組的絕緣電阻，兩次測量結(jié)果的差別不應超過30%。
10.2發(fā)電機交流耐壓試驗
a) 試驗電壓：按現(xiàn)場安裝說明書中給出的電壓值試驗(廠家試驗電壓的0.8倍)進行試驗。氫冷電機必須在充氫前或排氫后且氫含量在3%以下時進行試驗，嚴禁在置換氫過程中進行，發(fā)電機通水情況下進行,水的電導率要求不大于0.2μS/cm，通水狀態(tài)下，由于冷卻水的存在繞組的絕緣電阻將會在1 MΩ左右，因此高壓試驗前后的絕緣電阻測量可以省略。
b) 定子繞組的交流耐壓試驗如下圖：
圖中設備：Bt-----調(diào)壓器 R1------保護水阻約3.5kΩ g- ----球間隙
Pv------分壓器0-100kV K------表計短路刀閘XZB-------試驗變壓器
Rg-球隙保護水阻30 kΩ
c) 按照試驗接線圖接線，接好高壓引線，確認短路刀閘在合位。進行空載升壓，確定試驗設備正常。
d) 操作人員在監(jiān)護人員的監(jiān)護下開始升壓，試驗時以1-2kv/s的速度升壓，從半壓升至全壓所用時間至少10s但不能大于60s，在試驗電壓下應保持1min，，監(jiān)視被試物電容電流的人員方可拉開短路刀閘，讀取電容電流值，讀完后及時合上短路刀閘，在此期間不應有失敗，時間一到，電壓盡可能快和平穩(wěn)降至0，操作人員降壓至零位后斷開電源，掛放**，充分放電。
e) 同上依次試驗其余兩相。
f) 試驗通過的標準：無集中放電和泄露。
g)試驗先決條件
（1）CT二次線側(cè)短路
（2）轉(zhuǎn)子大軸和繞組接地
（3）定子線棒和鐵芯溫度測試元件接地
（4）封閉母線和測振元件接地
h) 試驗注意事項
（1）試驗接線圖內(nèi)所標接地點必須可靠接地。
（2）高壓引線保證有足夠的**距離。
（3）試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)下列不正常現(xiàn)象(電壓表指針擺動過大，mA表的指針急劇增加，調(diào)壓器往上升方向調(diào)節(jié)，電流上升，電壓基本不變甚至有下降的趨勢；被試品有異味、冒煙現(xiàn)象或發(fā)出不正常響聲等），應立即降壓，斷開電源，并檢查不正常的原因，待查處原因后方可進行試驗。
（4）耐壓試驗前后均應測量被試品的絕緣電阻。
411中性點電流互感器試驗
11.1 測量電流互感器的繞組對地及二次繞組間及其對地的絕緣電阻。用2500V兆歐表測量末屏對二次繞組及地的絕緣電阻，絕緣電阻不應低于1000 MΩ。
11.2 測量電流互感器繞組的直流電阻，與同批相同型號產(chǎn)品測得的電阻值相比，繞組的直流電阻和平均值的差異不宜大于10%。
11.3 互感器的勵磁特性試驗。依據(jù)出廠試驗報告確定5-9個點進行勵磁特性試驗（所選點應該包含電流互感器的拐點），試驗數(shù)據(jù)與廠試驗報告比較沒有大差異。同一組電流互感器的伏安特性曲線應一致，用于差動回路的兩組電流互感器的伏安特性曲線應一致。
11.4 互感器的變比試驗。使用升流器在電流互感器的一次側(cè)加入一個標準電流，二次側(cè)感應出一個二次電流，一、二次電流之比即為該電流互感器的變比。技術要求變比誤差不超過3%。測量用電流互感器符合出廠技術標準。如果電流互感器的二次繞組比較多時，需要分次做變比試驗，試驗過程中將沒有接監(jiān)視表計的二次端子短接并接地，嚴禁CT二次開路。
11.5 互感器的極性試驗。使用指針萬用表，將檔位打到直流毫安小檔，指針萬用表的正負端子分別接到互感器的二次端子的S1、S2上。甲電池的負極接到電流互感器的P1側(cè)，用甲電池的正極點擊電流互感器的P2側(cè)，如果指針萬用表的指針正起，則P1、S1為加極性。試驗完畢將試驗結(jié)果認真記錄，并將電流互感器的物理方位在記錄本上畫出，以防止日后混淆。
12發(fā)電機中性點變壓器柜試驗
變壓器本體試驗按規(guī)程要求進行試驗。
13輔助檢測設備的檢查
發(fā)電機輔助監(jiān)測設備包括:氣隙探測線圈，端部繞組振動探測線圈，發(fā)電機局部放電監(jiān)視儀，發(fā)電機鐵芯工況監(jiān)測儀，發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地探測裝置，發(fā)電機軸電流監(jiān)測裝置。
此部分設備由東發(fā)電機提供合格證明、出廠報告和技術規(guī)范，現(xiàn)場安裝階段有條件復測則可根據(jù)廠家要求進行檢查
14外委試驗
14.1EL-CID試驗。
14.2定子繞組端部現(xiàn)包絕緣施加直流電壓測量。
14.3發(fā)電機定子繞組局部放電試驗。
14.4發(fā)電機端部線圈固有頻率試驗。
14.5發(fā)電機定子繞組介質(zhì)損耗試驗。
