DQZHAN技術(shù)訊：幾種常用污水處理主要工藝及優(yōu)缺點(diǎn)比較
一、A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě)，它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。
污水處理各種工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是*為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類(lèi)工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
3. A/O工藝的缺點(diǎn)
1.由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;
2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。
3、影響因素
水力停留時(shí)間 (硝化>6h ，反硝化<2h )污泥濃度MLSS(>3000mg/L)污泥齡(>30d )N/MLSS負(fù)荷率(<0.03 )進(jìn)水總氮濃度( <30mg/L)
二、A2/O工藝
1.基本原理
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫(xiě)，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。該工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高，所以對(duì)目前我國(guó)國(guó)情來(lái)說(shuō)，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營(yíng)養(yǎng)化，從而影響給水水源時(shí)，才采用該工藝。
2. A2/O工藝特點(diǎn)：
(1)污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷。
(2)污泥沉降性能好。
(3)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類(lèi)微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。
(4)脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
(5)在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程*為簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類(lèi)其他工藝。
(6)在厭氧—缺氧—好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。
(7)污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。
3.A2/O工藝的缺點(diǎn)
˙反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大;
˙污泥內(nèi)回流量大，能耗較高;
˙用于中小型污水廠費(fèi)用偏高;
˙沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差;
˙污泥滲出液需化學(xué)除磷。
三、氧化溝
1氧化溝技術(shù)
氧化溝(oxidation ditch)又名連續(xù)循環(huán)曝氣池(Continuous loop reactor)，是活性污泥法的一種變形。氧化溝污水處理工藝是在20世紀(jì)50年代由荷蘭衛(wèi)生工程研究所研制成功的。自從1954年在荷蘭**投入使用以來(lái)。由于其出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便等技術(shù)特點(diǎn)，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外廣泛的應(yīng)用于生活污水和工業(yè)污水的治理[1]。至今，氧化溝技術(shù)己經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，在構(gòu)造形式、曝氣方式、運(yùn)行方式等方面不斷**，出現(xiàn)了種類(lèi)繁多、各具特色的氧化溝[2]。從運(yùn)行方式角度考慮，氧化溝技術(shù)發(fā)展主要有兩方面：一方面是按時(shí)間順序安排為主對(duì)污水進(jìn)行處理;另一方面是按空間順序安排為主對(duì)污水進(jìn)行處理。屬于前者的有交替和半交替工作式氧化溝;屬于后者的有連續(xù)工作分建式和合建式氧化溝[3]，見(jiàn)圖1 氧化溝工藝分類(lèi)。
目前應(yīng)用較為廣泛的氧化溝類(lèi)型包括：帕斯韋爾(Pasveer)氧化溝、卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝 、奧爾伯(Orbal)氧化溝、T型氧化溝(三溝式氧化溝)、DE型氧化溝和一體化氧化溝。
2,氧化溝工藝在污水處理中的應(yīng)用
從理論上講，氧化溝既具有推流反應(yīng)的特征，又具有完全混合反應(yīng)的優(yōu)勢(shì);前者使其具有出水優(yōu)良的條件，后者使其具有抗沖擊負(fù)荷的能力。正是因?yàn)橛羞@個(gè)環(huán)流，且有能量分區(qū)的緣故，使它具有其它許多污水生物處理技術(shù)所擁有的眾多優(yōu)勢(shì)，其中*為顯著的優(yōu)勢(shì)是工作穩(wěn)定可靠。由于具有出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定，管理方便以及區(qū)別于傳統(tǒng)活性污泥法的一系列技術(shù)特征，氧化溝技術(shù)在污水處理中得到廣泛應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)[4]，目前，歐洲己有的氧化溝污水處理廠超過(guò)2 000多座，北美超過(guò)800座。氧化溝的處理能力由*初的服務(wù)人口僅360人，到如今的500萬(wàn)~1 000萬(wàn)人口當(dāng)量。不僅氧化溝的數(shù)量在增長(zhǎng)，而且其處理規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，處理對(duì)象也發(fā)展到既能處理城市污水又能處理石油廢水、化工廢水、造紙廢水、印染廢水及食品加工廢水等工業(yè)廢水
。我國(guó)自20世紀(jì)80年代亦開(kāi)始應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，隨著污水處理事業(yè)的極大發(fā)展，國(guó)內(nèi)各地先后建起了不同規(guī)模、不同型式的氧化溝污水處理廠。目前在我國(guó)，采用氧化溝處理城市污水和工業(yè)廢水的污水處理廠已有近百家,見(jiàn)表1(我國(guó)典型氧化溝型式及應(yīng)用及表)2(部分國(guó)內(nèi)氧化溝污水處理廠型式及規(guī)模)。
3、氧化溝工藝的研究新進(jìn)展
通過(guò)對(duì)多種連續(xù)流生物除磷脫氮工藝時(shí)空關(guān)系的分析，并結(jié)合新的除磷脫氮理論，繼續(xù)貫徹簡(jiǎn)易污水處理的思想，重慶大學(xué)的王濤[5]、鐘仁超[6]、劉兆榮[7]、麥松冰[8]等人對(duì)氧化溝工藝進(jìn)行了改良。
3.1改良氧化溝池型的構(gòu)建原則改良氧化溝池型的構(gòu)建是在一體化簡(jiǎn)易污水處理技術(shù)的思想基礎(chǔ)上，依托于卡魯塞爾氧化溝、一體化氧化溝和奧貝爾氧化溝而建立的。它是以連續(xù)流的方式，不作專(zhuān)門(mén)的時(shí)空調(diào)配，通過(guò)空間分區(qū)和空間順序及對(duì)溶解氧的優(yōu)化控制，將污水凈化(C、N、P的去除)和固液分離功能集于一體，以水力內(nèi)回流的方式替代機(jī)械內(nèi)回流的反應(yīng)器。構(gòu)建的總原則是以連續(xù)流的方式，在更少的和合理的空間中完成C、N、P和SS的同時(shí)去除。
3.2改良氧化溝池型
按上述構(gòu)建原則，提出了如圖2所示改良型氧化溝模型。污水流入外溝經(jīng)回流調(diào)節(jié)閘板后流經(jīng)中溝和內(nèi)溝，在各溝道內(nèi)循環(huán)數(shù)十次到數(shù)百次，*終由固液分離器進(jìn)行泥水分離出水。外—中—內(nèi)溝道分別為好氧/缺氧交替區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)，完成有機(jī)物的降解和同時(shí)脫氮除磷。該模型著重在保留奧貝爾氧化溝硝化反硝化優(yōu)勢(shì)，同時(shí)克服該工藝占地面積大的缺點(diǎn)。借鑒卡羅塞爾氧化溝跑道型溝道的構(gòu)型和水力內(nèi)回流方式，減少了大回流比的機(jī)械設(shè)備;考慮將奧貝爾氧化溝的同心圓型溝道展開(kāi)，去掉中心島的無(wú)效占地，同時(shí)又保留
其三溝道串連、層層推進(jìn)的流態(tài)特點(diǎn)。另外，將一體化氧化溝中的側(cè)溝固液分離器技術(shù)也揉合了進(jìn)來(lái)，不設(shè)置單獨(dú)的二沉池并實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)泵自動(dòng)回流。
3.3改良氧化溝的優(yōu)化分析
(1)改良型氧化溝采用奧貝爾氧化溝三溝道串聯(lián)的特性，將各分區(qū)考慮成串聯(lián)，從而有利于難降解有機(jī)物的去除，并可減少污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生[9]。(2)改良型氧化溝借鑒奧貝爾氧化溝的溶解氧梯度分布，具有較好的脫氮功能。在外溝道形成交替的好氧和大區(qū)域的缺氧環(huán)境，較高程度地發(fā)生“同時(shí)硝化/反硝化”，即使在不設(shè)內(nèi)回流的條件下，也能獲得較好的脫氮效果。由于外溝道溶解氧平均值很低，氧傳遞作用是在虧氧條件下進(jìn)行的，所以氧的傳遞效率有所提高，有一定的節(jié)能效果，一般約節(jié)省能耗15%~20%。加之外溝道內(nèi)所特有的同時(shí)硝化/反硝化功能，節(jié)能效果更為明顯。內(nèi)溝道作為*終出水的把關(guān)，一般應(yīng)保持較高的溶解氧，但內(nèi)溝道容
積*小，能耗相對(duì)較低。
(3)改良型氧化溝將奧貝爾氧化溝布置相對(duì)困難的圓形或橢圓形溝型設(shè)計(jì)為環(huán)狀跑道型，降低了占地面積和工程造價(jià)。同時(shí)取消了無(wú)效占地的中心島，進(jìn)一步節(jié)省占地面積和造價(jià)。
(4)改良型氧化溝借鑒卡羅塞爾氧化溝水力條件，使內(nèi)溝的好氧區(qū)向外溝的缺氧區(qū)回流實(shí)現(xiàn)了水力內(nèi)回流，簡(jiǎn)化了處理環(huán)節(jié)、節(jié)省了設(shè)備和能耗。
(5)改良型氧化溝借鑒一體化氧化溝將集曝氣凈化和固液分離于一體的優(yōu)勢(shì)，不單獨(dú)建二沉池和污泥回流泵站，污泥自動(dòng)回流，簡(jiǎn)單、節(jié)能且節(jié)省占地和基建投資。
4結(jié)論
(1)氧化溝由于其出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便等技術(shù)特點(diǎn)，在我國(guó)污水處理廠中有著較為廣泛的應(yīng)用。
(2)改良型氧化溝模型借鑒了卡羅塞爾氧化溝的構(gòu)型和內(nèi)回流方式，引用了側(cè)溝式一體化氧化溝的側(cè)溝固液分離技術(shù)，同時(shí)保留了奧貝爾氧化溝三溝串連、層層推進(jìn)的流態(tài)特點(diǎn)，是多種先進(jìn)工藝的集成，是氧化溝技術(shù)研究的新進(jìn)展。
(3)改良型氧化溝工藝具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、管理方便、節(jié)約能耗、節(jié)省占地和減少基建投資等優(yōu)點(diǎn)。
以下為幾種常見(jiàn)氧化溝的類(lèi)型結(jié)構(gòu)示意圖：
多溝交替式氧化溝 卡魯塞爾氧化溝 一體化氧化溝
奧貝爾氧化溝
1. 基本原理
氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因?yàn)槲鬯突钚晕勰嘣谄貧馇乐胁粩嘌h(huán)流動(dòng)，因此有人稱(chēng)其為“循環(huán)曝氣池”、“無(wú)終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)負(fù)荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統(tǒng)。氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長(zhǎng)方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。
2.氧化溝工藝特點(diǎn)
(1)構(gòu)造形式多樣性
基本形式氧化溝的曝氣池呈封閉的溝渠形，而溝渠的形狀和構(gòu)造則多種多樣，溝渠可以呈圓形和橢圓形等形狀。可以是單溝系統(tǒng)或多溝系統(tǒng);多溝系統(tǒng)可以是一組同心的互相連通的溝渠，也可以是相互平行，尺寸相同的一組溝渠。有與二次沉淀池分建的氧化溝也有合建的氧化溝，合建的氧化溝又有體內(nèi)式和體外式之分，等等。多種多樣的構(gòu)造形式，賦予了氧化溝靈活機(jī)動(dòng)的運(yùn)行性能，使他可以按照任意一種活性污泥的運(yùn)行方式運(yùn)行，并結(jié)合其他工藝單元，以滿(mǎn)足不同的出水水質(zhì)要求。
(2)曝氣設(shè)備的多樣性
常用的曝氣設(shè)備有轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤(pán)、表面曝氣器和射流曝氣等。不同的曝氣裝置導(dǎo)致了不同的氧化溝型式，如采用表曝氣機(jī)的卡魯塞爾氧化溝，采用轉(zhuǎn)刷的帕斯維爾氧化溝等等，與其他活性污泥法不同的是，曝氣裝置只在溝渠的某一處或者幾處安設(shè)，數(shù)目應(yīng)按處理場(chǎng)規(guī)模、原污水水質(zhì)及氧化溝構(gòu)造決定，曝氣裝置的作用除供應(yīng)足夠的氧氣外，還要提供溝渠內(nèi)不小于0.3m/s的水流速度，以維持循環(huán)及活性污泥的懸浮狀態(tài)。
(3)曝氣強(qiáng)度可調(diào)節(jié)
氧化溝的曝氣強(qiáng)度可以通過(guò)兩種方式調(diào)節(jié)。一是通過(guò)出水溢流堰調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)溢流堰的高度改變溝渠內(nèi)水深，進(jìn)而改變曝氣裝置的淹沒(méi)深度，使其充氧量適應(yīng)運(yùn)行的需要。淹沒(méi)深度的變化對(duì)曝氣設(shè)備的推動(dòng)力也會(huì)產(chǎn)生影響，從而可以對(duì)進(jìn)水流速起到一定的調(diào)節(jié)作用;其二是通過(guò)直接調(diào)節(jié)曝氣器的轉(zhuǎn)速：由于機(jī)電設(shè)備和自控技術(shù)的發(fā)展，目前氧化溝內(nèi)的曝氣器的轉(zhuǎn)速時(shí)可以調(diào)節(jié)的，從而可以調(diào)節(jié)曝氣強(qiáng)度的推動(dòng)力。
(4)簡(jiǎn)化了預(yù)處理和污泥處理
氧化溝的水力停留時(shí)間和污泥齡都比一般生物處理法長(zhǎng)，懸浮裝有機(jī)物與溶解性有機(jī)物同時(shí)得到較徹底的穩(wěn)定，姑氧化溝可以不設(shè)初沉池。由于氧化溝工藝污泥齡長(zhǎng)，負(fù)荷低，排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定，剩余污泥量也較少。因此不再需要厭氧消化，而只需進(jìn)行濃縮和脫水。
3.氧化溝工藝的缺點(diǎn)：
(1)污泥膨脹問(wèn)題當(dāng)廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負(fù)荷過(guò)高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹;非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高，**吸取了大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類(lèi)物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
(2)泡沫問(wèn)題由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫;泥齡偏長(zhǎng)，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。
(3)污泥上浮問(wèn)題當(dāng)廢水中含油量過(guò)大，整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上浮;當(dāng)曝氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)?，使污泥上?另外，廢水中含油量過(guò)大，污泥可能挾油上浮。
(4)流速不均及污泥沉積問(wèn)題在氧化溝中，為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。一般認(rèn)為，*低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)刷的浸沒(méi)深度為250~300mm，轉(zhuǎn)盤(pán)的浸沒(méi)深度為480~ 530mm。與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12，轉(zhuǎn)盤(pán)也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m，甚至更大)，而底部流速很小(特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒(méi)有流速)，致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m)，大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。
四、SBR工藝
1.工藝原理
在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥，當(dāng)廢水進(jìn)入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時(shí)，微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，將有機(jī)物降解并同時(shí)使微生物細(xì)胞增殖。將微生物細(xì)胞物質(zhì)與水沉淀分離，廢水即得到處理。其處理過(guò)程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過(guò)程完成。
2.SBR工藝特點(diǎn)
(1)理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
(2)運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。
(3)耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。
(4)工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。
(5)處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。
(6)反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
(7)SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。
(8)脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
(9)工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
3. SBR工藝的缺點(diǎn)
(1)間歇周期運(yùn)行，對(duì)自控要求高;
(2)變水位運(yùn)行，電耗增大;
(3)脫氮除磷效率不太高;
(4)污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
五、CAST工藝
1、CAST工藝原理
CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡(jiǎn)稱(chēng)，CASS池分預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，微生物能通過(guò)酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理迅速吸附污水中大部分可溶性有機(jī)物，經(jīng)歷一個(gè)高負(fù)荷的基質(zhì)快速積累過(guò)程，這對(duì)進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時(shí)對(duì)絲狀菌的生長(zhǎng)起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個(gè)較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過(guò)程。CASS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時(shí)間上是一個(gè)推流過(guò)程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達(dá)到對(duì)污染物去除作用，同時(shí)還具有較好的脫氮、除磷功能。
2、CAST工藝特點(diǎn)
(1)運(yùn)行靈活可靠
● 生物選擇器可以根據(jù)污水水質(zhì)情況，以好氧、缺氧和厭氧三種方式運(yùn)行。選擇器可以恒定容積也可以可變?nèi)莘e運(yùn)行
● 可任意調(diào)節(jié)狀態(tài)，發(fā)揮不同微生物的生理特性
● 選擇器容積可變，避免產(chǎn)生污泥膨脹，提高了系統(tǒng)的可靠性
● 抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，工業(yè)廢水、城市污水處理都適用
(2)處理構(gòu)筑物少，流程簡(jiǎn)單
● 池子總?cè)莘e減少，土建工程費(fèi)用低
● 不需設(shè)二次沉淀池及其刮泥設(shè)備，也不用設(shè)回流污泥泵站
(3)可實(shí)現(xiàn)除磷脫氮
● 調(diào)節(jié)生物選擇器可變?nèi)莘e的曝氣和非曝氣順序，提高了生物除磷脫氮效果
(4)節(jié)省投資
● 構(gòu)筑物少，占地面積省
● 設(shè)備及控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單
● 曝氣強(qiáng)度小，不須大氣量的供氣設(shè)備
● 運(yùn)行費(fèi)用低
3.工藝缺點(diǎn)
(1)間歇周期運(yùn)行，對(duì)自控要求較高;
(2)變水位運(yùn)行，電耗增大;
(3)容積利用率較低;
(4)污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
