DQZHAN技術(shù)訊：如何選擇背板內(nèi)層材料

背板作為晶硅太陽能組件的關(guān)鍵部分，對(duì)組件的**性、使用壽命和降低功率衰減起著至關(guān)重要的作用。要達(dá)到保護(hù)電池片的目的，背板需具備良好的機(jī)械強(qiáng)度與韌性、耐候性、絕緣、水汽阻隔、耐腐蝕和耐風(fēng)沙磨損等各種平衡的性能。*近幾年，在降本的壓力下，一些未經(jīng)過戶外實(shí)績驗(yàn)證的背板材料被使用在組件上，導(dǎo)致使用這些背板的組件在戶外工作僅幾年后就開始出現(xiàn)大規(guī)模失效問題，使得組件廠家需要面對(duì)巨額索賠，同時(shí)電站開發(fā)商也蒙受損失。由此可見，從源頭上對(duì)背板材料把好關(guān)，對(duì)于降低組件戶外失效風(fēng)險(xiǎn)具有重要意義。

背板結(jié)構(gòu)大致可分為外層（也叫空氣層），中間層和內(nèi)層。每一層材料的選擇和搭配都影響著背板的整體性能，目前背板外層主要使用含氟薄膜，尤其是經(jīng)過戶外實(shí)績驗(yàn)證過的杜邦?Tedlar®薄膜，以確保背板外層在戶外綜合老化應(yīng)力的作用下可以使用25年以上。而背板內(nèi)層由于不直接接觸戶外環(huán)境應(yīng)力，其重要性往往容易被忽視。而且目前市場上背板的內(nèi)層材料種類較多，性能也參差不齊。如何才能正確選擇背板內(nèi)層材料呢？回答這一問題之前，我們有必要先了解下背板內(nèi)層材料需具備哪些性能。

背板內(nèi)層材料性能

首先，背板內(nèi)層材料需要具有優(yōu)異的耐候性及機(jī)械強(qiáng)度，如果內(nèi)層材料自身都已發(fā)生老化開裂，其保護(hù)作用就無從談起。

其次，背板內(nèi)層作為中間層PET聚酯材料的保護(hù)層之一，需要具有良好的紫外阻隔作用，以避免PET遭受紫外破壞。圖1是市面上常用的一款250微米PET紫外測試數(shù)據(jù)，從圖中可以看出，PET聚酯材料只接受不到5kWh的紫外照射后，其斷裂伸長率就下降50%以上；紫外劑量達(dá)到6kWh時(shí)，PET力學(xué)性能基本完全喪失（溫和氣候環(huán)境，組件正面每年紫外劑量為57kWh/m2）。這說明PET容易發(fā)生光老化，需要背板內(nèi)外層的保護(hù)。背板中間層的PET聚酯材料主要起著電氣絕緣，化學(xué)阻隔及力學(xué)支撐作用。如果PET發(fā)生破壞，這些功能都將喪失，因此背板內(nèi)層需要將組件正面的紫外阻隔掉，以達(dá)到保護(hù)中間層PET的目的。

此外，背板內(nèi)層作為PET與EVA之間的粘結(jié)層，還需要具有良好的粘接性能，以免出現(xiàn)脫層等失效風(fēng)險(xiǎn)。

背板中間PET聚酯材料斷裂伸長率保持率與紫外劑量的關(guān)系（試驗(yàn)條件：UVA，1.2W/m2@340nm,70oCBPT,紫外照射在PET表面）溫和氣候環(huán)境，組件正面每年紫外劑量為57kWh/m2

了解了背板內(nèi)層需要具備的性能，那我們不禁要問，目前市面上的內(nèi)層材料是否都能滿足這些性能呢？我們?cè)賮韺?duì)市面上這些內(nèi)層材料分類并討論其優(yōu)缺點(diǎn)。

背板內(nèi)層材料分類及其特性

**類為含氟薄膜，主要有Tedlar®PVF薄膜和PVDF薄膜。PVF薄膜，又名聚氟乙烯薄膜，因其優(yōu)異的抗紫外耐高溫耐腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于太陽能，航空航天和交通等領(lǐng)域。杜邦?Tedlar®PVF薄膜是目前光伏領(lǐng)域**具有30年以上廣泛戶外實(shí)績驗(yàn)證的背板材料，其戶外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)豐富，且經(jīng)受過多種氣候條件的長期考驗(yàn)。PVF薄膜是雙向拉伸工藝制備的，在橫向和縱向兩個(gè)方向都經(jīng)過強(qiáng)化，機(jī)械性能均衡，耐老化性能好，因此經(jīng)受濕熱、紫外、溫度循環(huán)等多種環(huán)境因素長期作用后，仍保持優(yōu)異；PVDF薄膜，又名聚偏氟乙烯薄膜，PVDF薄膜在橫向的拉伸都很弱或甚至沒有拉伸，容易造成橫向機(jī)械性能均較差，成膜過程中加入大量亞克力也會(huì)導(dǎo)致固有脆性強(qiáng)。這些因素導(dǎo)致了PVDF薄膜在戶外多種復(fù)合應(yīng)力下容易出現(xiàn)開裂等失效風(fēng)險(xiǎn)。由于其技術(shù)門檻相對(duì)較低，目前生產(chǎn)廠家較多，雖各家膜產(chǎn)品都含PVDF，但因配方體系及生產(chǎn)工藝不同，不同廠家膜的耐老化性能差異很大。耐熱方面，PVF薄膜的軟化溫度點(diǎn)為190oC，而PVDF只有150oC左右。對(duì)于經(jīng)常有熱斑出現(xiàn)的光伏組件應(yīng)用來說，PVF薄膜的耐熱性能顯然更有優(yōu)勢，隨著PERC等高效電池的大量投產(chǎn)，熱斑溫度會(huì)更高，對(duì)于薄膜的耐熱性能會(huì)提出更高的要求。

**類為非氟薄膜，主要包括PE，EVA，PA，PO等。這類材料作為背板內(nèi)層在溫和氣候下已有一定時(shí)間的戶外驗(yàn)證，其較高的厚度在耐紫外，力學(xué)性能和粘接力方面都有一定優(yōu)勢。此內(nèi)層材料老化性能與主體樹脂及無機(jī)填料的種類和含量息息相關(guān)，不同背板廠家選擇此種內(nèi)層材料時(shí)都會(huì)結(jié)合自身定位與特色，也導(dǎo)致了所選材料的性能差異較大。同時(shí)，與不同耐候性的背板外層材料的搭配，也決定著內(nèi)層材料的表現(xiàn)。圖2是某PVDF背板內(nèi)層在戶外不到5年發(fā)生內(nèi)層發(fā)黃現(xiàn)象。圖3是使組件正面照射540kWh/m2紫外劑量（相當(dāng)于溫和環(huán)境組件正面9.5年太陽光照射），耐水解HPET1聚酯背板材料內(nèi)層發(fā)生開裂，而對(duì)應(yīng)基于特能®(Tedlar®)PVF薄膜的TPE背板材料無變化。從以上戶外實(shí)際案例及室內(nèi)老化測試結(jié)果可以看出，對(duì)于此類背板內(nèi)層材料，盡量搭配使用經(jīng)過戶外驗(yàn)證的PVF薄膜作為背板外層。

(a)HPET1聚酯背板內(nèi)層開裂，(b)基于特能®(Tedlar®)PVF薄膜的TPE背板材料無變化

（測試條件：金屬鹵素?zé)?1.5kW/m2,360小時(shí)）

第三類為涂覆型FEVE涂層，F(xiàn)EVE是氟烯烴和乙烯基醚（酯）的共聚樹脂，作為背板內(nèi)層材料，其優(yōu)點(diǎn)是耐候性和耐高溫性能相對(duì)E層較好，并且無需膠水層而直接涂覆于PET表面，省去了膠水成本。由于FEVE的特殊結(jié)構(gòu)，使其具備了在酯類和酮類等溶劑中的可溶性。但FEVE中鍵能較弱的酯鍵相對(duì)容易裂解，且涂層的性能受單體、溶劑和固化劑影響較大。與前兩類內(nèi)層材料相比，F(xiàn)EVE涂層的耐候性和致密性不如氟膜，粘接力和力學(xué)性能不如E層，而且戶外驗(yàn)證時(shí)間相對(duì)較短，不建議在溫差大，冷熱應(yīng)力較大的氣候條件下使用。為了保護(hù)中間層PET免受紫外破壞，涂層厚度非常關(guān)鍵，涂層太薄，阻隔紫外和粘接力都會(huì)出現(xiàn)問題。阻隔層厚度與紫外線穿透率的關(guān)系一般符合Beer定律，圖4數(shù)據(jù)顯示，背板內(nèi)層這一紫外阻隔層厚度如果低于10微米，紫外線開始穿透阻隔層到達(dá)PET，穿透比率隨厚度減薄而指數(shù)升高，如果涂層厚度為1微米時(shí)，365nm的紫外線透過率會(huì)高達(dá)11%，這會(huì)對(duì)中間層PET造成毀滅性的破壞。圖5的力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)進(jìn)一步證明，當(dāng)接受1000-1380小時(shí)的紫外照射后，如果內(nèi)層厚度<10um，背板斷裂伸長率將顯著下降。一些背板廠商為了降低成本，將背板內(nèi)層涂層的厚度減至極低（如圖6所示，內(nèi)層涂層厚度只有1.3微米），這很容易導(dǎo)致背板中間層PET的紫外老化。從而造成背板內(nèi)層和中間PET層的脫層問題。另外，圖層中鈦白粉的添加量也很重要，有些涂層中加入了過多的鈦白粉，導(dǎo)致涂層的粘接性下降，容易出現(xiàn)脫層問題。

斷裂伸長率損失率與背板內(nèi)層厚度(um)的關(guān)系-當(dāng)接受1000-1380小時(shí)的紫外照射后，如果內(nèi)層厚度<10um，背板斷裂伸長率將損失嚴(yán)重。

背板內(nèi)層材料的選擇建議

光伏電站中諸多戶外失效案例顯示，不同類型背板的真實(shí)耐候性差異較大，特別是苛刻環(huán)境下，隨著EVA中紫外吸收劑的消耗導(dǎo)致紫外線穿透組件到達(dá)背板內(nèi)層，容易引起背板的破壞。為了給光伏組件提供長期可靠保護(hù)，以確保投資回報(bào)，建議內(nèi)層也使用Tedlar®（特能®）PVF薄膜這種具有30年以上廣泛戶外實(shí)績驗(yàn)證的背板材料。